Notre bureau d’études intégré nous permet de répondre aux différents besoins de nos clients. Nous pouvons aussi bien intervenir en début de projet (définition du cahier des charges, conception…) ou bien seulement une fois que la pièce a été conçu en fournissant une prestation de conseil afin d’optimiser la pièce plastique pour l’injection et avoir un coût d’outillage (moule d’injection) le plus optimisé possible.
Bureau d'études et prototypage
Design produit
A partir de vos croquis nous modélisons vos pièces en 3D à l’aide du logiciel SolidWorks.
Calcul élément fini
Afin de dimensionner vos pièces aux différentes contraintes qui lui seront imposées nous pouvons faire des calculs par éléments finis.
Choix Matière
Inovaplast utilisant une multitude de matières plastique pour ses clients (PP, POM, PA6, PA 66, PEEK, ULTEM, PEHD, PEBD…), nous sommes capables de vous guider dans le choix de la matière de vos pièces. Cette matière peut être alimentaire, résistante au feu / UV, médicale (USPVI), gravable…
Optimisation de la conception
Lors de notre conception nous étudions vos pièces pour avoir un coût d’outillage et de fabrication le plus optimisé possible tout en gardant la même qualité produit.
Simulation d’injection
Afin d’optimiser le rendu final de vos pièces, nous réalisons sur demande des simulations d’injections pour anticiper le comportement de vos pièces lors de leur fabrication (déformation, ligne de soudure).
Prototypage
Une fois la conception 3D terminée, nous réalisons vos prototypes afin de valider la conception 3D. Ces prototypes peuvent être réalisés par impression 3D, stéréolithographie, coulée sous vide, usinage…
Elaboration des gammes
Nous pouvons élaborer vos gammes de fabrication.
Définition cahier des charges outillage
Une fois que les prototypes ont été validées nous définissons le cahier des charges du moule d’injection plastique.
